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高溫型孔板流量計概述：
流量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用為廣泛、為普遍的是壓差式流量計。它由節(jié)流裝置和差壓計或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便。西安供熱煤電廠高溫型孔板流量計

高溫型孔板流量計用途：
LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。西安供熱煤電廠高溫型孔板流量計

高溫型孔板流量計工作原理：
1.在充滿流體的圓形管道中安裝了節(jié)流件后，當(dāng)被測流體流過節(jié)流件時，流束將在節(jié)流處形成局部收縮，從而使收縮截面內(nèi)平均流速增加，在節(jié)流件上游側(cè)靜壓力上升，下游側(cè)靜壓力下降，于是在節(jié)流件的上、下游側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。流體的流速越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的靜壓力差越大，這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，所以通過測量壓差來衡量流體流過節(jié)流裝置的流量大小。這種測量方法是能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎(chǔ)的。
2.節(jié)流裝置附件隔離器FG測量粘性或腐蝕性液體或氣體的流量時，在節(jié)流裝置與差壓變送器之間要安裝隔離器，使被測介質(zhì)不能直接進(jìn)入差壓變送器，而由隔離液將差壓信號傳送到差壓變送器上。

高溫型孔板流量計結(jié)構(gòu)特點：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
    屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接單獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
    屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
    屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
    屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
    屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。
6、雙重孔板：
    是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
    屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。西安供熱煤電廠高溫型孔板流量計
8、錐形入口孔板：
    屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。

高溫型孔板流量計安裝:
（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道   
內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各高點和低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度在16米之內(nèi)。

高溫型孔板流量計技術(shù)規(guī)格: